Integrando a transformação Lean, Agile e Digital

Essa abordagem oferece às empresas de A&B uma estrutura poderosa para impulsionar a eficiência, a adaptabilidade e a qualidade. O Lean aumenta a eficiência dos processos, o Agile permite uma resposta mais rápida às mudanças do mercado e o Six Sigma reduz a variabilidade por meio de dados. Mas o verdadeiro salto ocorre quando o LASSi é integrado às tecnologias digitais – transformando as operações de reativas para proativas.

Embora o setor de A&B esteja relativamente confortável com as três metodologias, é somente quando as combinamos estrategicamente e analisamos sua implementação sob uma nova perspectiva que os verdadeiros benefícios para a excelência operacional e a capacidade de impulsionar a eficiência emergem. Por exemplo, não basta mais ter agilidade para responder às tendências de mercado; as empresas agora precisam se antecipar. Nesse sentido, a chegada de novas metodologias, tecnologias e ferramentas digitais adiciona uma dimensão adicional aos princípios do LASSi que complementam e oferecem melhorias adicionais: reflete uma mudança crucial do desempenho reativo para o proativo.

Então, quais são os principais pontos de reflexão ao adotar tal estratégia e quais exemplos reais estão atualmente disponíveis que ajudam a esclarecer o impacto de tal abordagem?

"O Lean aumenta a eficiência dos processos, o Agile permite uma resposta mais rápida às mudanças do mercado e o Six Sigma reduz a variabilidade por meio de dados."

Como as empresas de alimentos e bebidas estão pressionando o botão de atualização em suas estratégias Lean, Agile e Six Sigma

Algumas das maiores empresas do setor de A&B já utilizam os princípios LASSi há algum tempo; mais recentemente, muitas adotaram uma abordagem orientada por dados e estão apresentando progressos significativos em ganhos de eficiência e melhorias de qualidade. Outros benefícios incluem redução de custos, maior retorno sobre o investimento (ROI) e ganhos em sustentabilidade, incluindo menor uso de energia, consumo de água e desperdício.

Embora a fabricante e distribuidora global de bebidas Coca-Cola (Coca-Cola Hellenic Bottling Company) tenha começado a utilizar a gestão enxuta no início da década de 1990, ela continuou a aplicar um modelo operacional enxuto e resiliente com bons resultados. Em toda a empresa, os esforços de otimização resultaram em uma redução de 30% no número de fábricas, de 80 em 2008 para 56 no final de 2021. Ao mesmo tempo, a empresa aumentou as linhas de produção por fábrica em 44%, mantendo assim a capacidade e criando instalações mais eficientes e flexíveis. A empresa também otimizou sua rede logística, reduzindo os centros de distribuição em 66% e os armazéns em 65% no mesmo período.

Novas ferramentas digitais estão sendo utilizadas para aprimorar ainda mais a produtividade operacional e ajudar a atender os clientes de forma econômica, com melhor monitoramento, insights e dados.

Da mesma forma, a Nestlé SA, maior fabricante de alimentos do mundo, continua aprimorando e adaptando seu programa Nestlé Continuous Excellence (NCE), uma iniciativa baseada nos princípios de lean e manutenção produtiva total (TPM). Lançado pela primeira vez em 2008, o programa foi projetado para atingir um crescimento orgânico constante de 5% a 6% nas vendas e permitiu uma economia anual de US$ 1,7 bilhão.

Mais recentemente, o uso de tecnologia de ponta permitiu que a Unilever trabalhasse com sua cadeia de suprimentos para se tornar mais ágil às mudanças nas demandas dos consumidores por consumo controlado de porções. Além da inteligência artificial (IA) e da robótica, a Unilever utiliza a impressão 3D para otimizar os esforços de tamanho, dimensionamento e embalagem, garantindo que os sorvetes sejam dosados com o peso, volume e temperatura corretos, proporcionando estrutura, textura e experiência consistentes ao produto.